1. Was sind hohe Schadensgarne?
In der Textilindustrie,
Schärffächer mit hoher Stärke ist eine Art Garn mit speziellen Eigenschaften und Produktionsprozessen. Per Definition handelt es sich um ein Garn aus feineren, längeren und gleichmäßigen hochwertigen Wolle als Hauptrohm, das den Worst-Spinnungsprozess unterhält. Während seines Produktionsprozesses kann der Kämmerprozess kurze Fasern und Verunreinigungen effektiv beseitigen, so dass die Fasern im Garn parallel und gerade angeordnet sind und schließlich ein Garn mit gleichmäßigen und glatten Streifen bilden.
-
Die Schlüsselfaktoren von Rohstoffen :
Die in gekämmten Wollgarn verwendeten Fasern bestehen aus feineren, längeren und gleichmäßigen qualitativ hochwertigen Wolle als Rohstoffe, was einer der Schlüsselfaktoren ist, die sie von anderen Wollgarnen unterscheiden. Die Eigenschaften von hochwertiger Wolle verleihen dem Garn einen angeborenen Vorteil. Die feineren Fasern können das Garn empfindlicher und weicher machen. Die längeren Fasern tragen dazu bei, die Stärke und Stabilität des Garns zu verbessern. Wenn diese hochwertigen Wolle durch eine Reihe von schlimmsten Spinnprozessen verarbeitet werden, werden hochfeste kämmige Wollgarne geboren.
-
Der Kern des Produktionsprozesses - Kämpferprozess :
Im gesamten Schadenspinnenprozess ist der Kämpferprozess besonders wichtig. Der Kammprozess ist wie ein strenger Screening -Prozess, um kurze Fasern und Verunreinigungen zu entfernen, die den Anforderungen nicht entsprechen.
- In der Vorbehandlungsphase der rohen Wolle werden zuerst Verunreinigungen, Baumwollsamen usw. entfernt, um die Sauberkeit der Fasern zu gewährleisten.
- Dann werden die Fasern vorläufig durch Karding (Kämmen) gekämmt, um sie ungefähr gerade zu machen;
- Geben Sie dann die Kämmbühne ein und entfernen Sie eine Kämmermaschine, um kurze Fasern (normalerweise <1 cm) und Restverunreinigungen vollständig zu entfernen, wobei nur lange und ordentliche Fasern übrig bleiben.
- Schließlich werden die gekämmten Fasern durch Zeichnen verarbeitet und schließlich in ein gleichfestes hochfestes Garn gedreht.
-
Die Unterscheidungen von gewöhnlichem Wollgarn :
Im Vergleich zu gewöhnlichen Wollgarn haben hohe, schüchterne Garne in vielen Aspekten offensichtliche Unterschiede. Im Produktionsprozess von gewöhnlichem Wollgarn sind das Screening und das Kamm von Fasern nicht so streng wie die von gekämmtem Wollgarn, sodass die Faserdicke des gewöhnlichen Wollgarns möglicherweise nicht einheitlich ist, der kurze Fasergehalt ist relativ hoch und es gibt mehr Verunreinigungen. Dies führt dazu, dass gewöhnliches Wollgarn hochfestem gekämmten Wollgarn in Festigkeit weit unterlegen ist, und die aus gewöhnlichen Wollgarn gewebten Stoffe sind anfällig für Deformation und Pilling. Stoffe aus hochfestem gekämmten Wollgarn sind haltbarer, haben eine hohe Oberfläche, sind nicht leicht zu pilling und haben eine zarte Berührung. Zum Beispiel sind die Qualität und Textur der wachsenden Wollstoffe wie Gabardine, Valenz und Palisaden, die aus hochfestem gekämmten Wollgarn gewebt sind, ähnlichen Produkten aus gewöhnlichem Wollgarn weit überlegen.
2. Was sind die Eigenschaften hochfärblicher Schadensgarne?
Der Grund, warum die Schadensgarne mit hoher Stärke eine wichtige Position im Textilbereich einnehmen, ist untrennbar mit seinen einzigartigen Eigenschaften verbunden. Diese Eigenschaften decken mehrere physikalische und chemische Aspekte ab, die nicht nur die Qualität des Garns selbst bestimmen, sondern auch eine Schlüsselrolle in seiner anschließenden Verarbeitung und der Leistung des fertigen Produkts spielen.
(I) physikalische Eigenschaften
-
Stärke :
Die Stärke hoher Stärke der Schadensgarne ist eine der bekanntesten physikalischen Eigenschaften. In den Standards der Textilindustrie ist die Bruchfestigkeit von gekämmtem Wollgarn eindeutig festgelegt, was im Allgemeinen nicht weniger als 28 cn/tex sein sollte. Dieser Wert bedeutet, dass das Garn einer großen Last standhalten kann, ohne zu brechen, wenn sie durch eine externe Kraft gestreckt werden. Hochfestes gekämmtes Wollgarn kann eine so hohe Festigkeit aufweisen, hauptsächlich aufgrund seiner hochwertigen Rohstoffe und der speziellen Verarbeitungstechnologie. Hochwertige Wollfaser selbst hat eine hohe Stärke, und der Kämmerprozess entfernt kurze Fasern und Verunreinigungen, wodurch die Faseranordnung kompakter und ordentlicher wird und die Gesamtstärke des Garns erheblich verbessert. Bei der Herstellung einiger High-End-Anzugstoffe kann die Verwendung von hochfestem gekämmtem Wollgarn als Rohstoff sicherstellen, dass der Stoff während des täglichen Verschleißes und der Aktivitäten nicht leicht beschädigt wird und langlebig ist.
-
Abriebfestigkeit :
Die Verschleißfestigkeit dieses Garns ist auch ausgezeichnet. Da die Fasern eng angeordnet sind und die Garnoberfläche relativ glatt ist, ist es nicht einfach, Pilling und andere Phänomene beim Reiben gegen andere Objekte zu produzieren, die die Lebensdauer des Stoffes effektiv erweitern können. Relevante Studien haben gezeigt, dass die Verschleißresistenz von hochfestem gekämmtem Wollgarn über 30% höher ist als die des gewöhnlichen Wollgarns. In praktischen Anwendungen kann bei hochfestem gekämmtem Wollgarn einige Stoffe wie Arbeitskleidung und Sofa-Abdeckungen hergestellt werden, die häufig gegen externe Objekte reiben, ihr Verschleißfestigkeit erheblich verbessert werden. Schäden, die durch Reibung verursacht werden, kann verringert werden, die Ersatzfrequenz kann gesenkt werden und die Kosten können eingespart werden.
-
Dehnungsgrad :
In Bezug auf Zugeigenschaften hat hochfestes gekämmtes Wollgarn eine gute Dehnung bei der Pause, was normalerweise einen bestimmten Prozentsatz erreichen kann. Dies ermöglicht das Garn in gewissem Maße, ohne zu brechen, wenn sie einer Zugkraft ausgesetzt ist und eine gute Flexibilität und Zähigkeit aufweist. Bei der Herstellung von gestrickten Produkten muss das Garn während des Webprozesses einer bestimmten Zugkraft standhalten. Der gute Dehnungsgrad von hochfestem gekämmtem Wollgarn kann den glatten Fortschritt des Webprozesses gewährleisten und gleichzeitig dem gestrickten Stoff eine gute Elastizität und den Komfort verleihen. Darüber hinaus ist die Ausdehnungswiederherstellungsleistung auch gut. Wenn die externe Kraft entfernt wird, kann sie grundsätzlich zu ihrer ursprünglichen Länge zurückkehren. Diese Funktion erleichtert den Stoff, der beim Tragen nicht leicht zu verformen ist.
-
(Ii) Chemische Eigenschaften
-
Chemische Stabilität :
Hohe Stärke -Schadensgarne haben eine gute chemische Stabilität. Die chemische Struktur von Wollfasern selbst ist relativ stabil und es ist nicht einfach, unter allgemeinen chemischen Bedingungen chemisch mit anderen Chemikalien zu reagieren. Unter normalen Wasch- und Lagerbedingungen werden die Farbe, Festigkeit und andere Eigenschaften des Garns durch chemische Reaktionen nicht signifikant beeinflusst. Dies ermöglicht es, Kleidung aus hochfestem gekämmtem Garn auf verschiedene konventionelle Weise gewaschen zu werden, und die Verbraucher müssen sich keine Sorgen machen, dass das Garn während des Waschprozesses durch Chemikalien beschädigt wird, was die Praktikabilität und Haltbarkeit des Produkts erheblich verbessert.
-
Korrosionsbeständigkeit :
Für einige häufige chemische Reagenzien zeigt hochfestes gekämmtes Garn eine bestimmte Korrosionsresistenz. Obwohl Wollfaser im Wesentlichen eine Proteinfaser sind und in extremen chemischen Umgebungen wie starker Säuren und Alkalis beschädigt werden können, kann sie relativ stabil bleiben und nicht leicht in schwachen Säuren, schwachen Alkalis und einigen chemischen Additativen im täglichen Leben und der allgemeinen industriellen Produktion korrodiert werden. Beispielsweise kommen im Druck- und Färbenprozess von Textilien in Kontakt mit verschiedenen Farbstoffen und Hilfsmitteln in Kontakt. Hochfestes Kämmergarn mit seiner Korrosionsbeständigkeit kann unter der Wirkung dieser Chemikalien immer noch seine eigene Struktur und Leistungsintegrität beibehalten, um sicherzustellen, dass die gedruckten und gefärbten Stoffe hell und stabil in der Qualität sind.
3.. Der Herstellungsprozess mit hoher Festigkeitskrankheiten wird offenbart
Der Herstellungsprozess mit hoher Stärke von Schadensgarns ist ein komplexer und empfindlicher Prozess, und jede Verbindung spielt eine wichtige Rolle bei der endgültigen Qualität des Garns. Von der strengen Auswahl an Rohstoffen bis hin zu einer Reihe von Prozessen wie Kamming, Kämmen, Spinnen und Nachbearbeitung enthält die Textilindustrie fortschrittliche Technologien und Prozess-Know-how. Im Folgenden werden diese Herstellungsprozesslinks im Detail analysiert.
(I) Rohstoffauswahl
-
Die strenge Auswahl an Wolle :
Die Auswahl der Rohstoffe ist die erste wichtige Verbindung bei der Herstellung von hochfestem gekämmtem Wollgarn. Unter den vielen Faser Rohstoffen ist Wolle die Hauptwahl, insbesondere eine hochwertige feine Wolle. Merinowolle ist wie Australien eine ideale Wahl für die Herstellung von hochfestem gekämmtem Wollgarn aufgrund seiner schlanken, weichen und hochfesten Fasern. Der durchschnittliche Durchmesser dieser Wolle liegt normalerweise zwischen 19 und 21 Mikrometern, und die Faserlänge liegt im Allgemeinen bei 60 bis 100 mm, was den strengen Anforderungen an hochfestes gekämmtes Wollgarn für die Feinheit und Länge von Rohmaterial erfüllen kann.
-
Die wissenschaftliche Mischung von chemischen Fasern :
Neben Wolle erklären chemische Fasern auch einen bestimmten Anteil der Rohstoffe von hochfestem gekämmtem Wollgarn. Beispielsweise wird Polyesterfaser häufig bei der Mischung mit Wolle verwendet, da sie Vorteile wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Faltenfestigkeit haben. Beim Mischen ist es notwendig, den Anteil der zugegebenen chemischen Fasern entsprechend den spezifischen Bedürfnissen des Produkts genau zu steuern. Wenn es zur Herstellung von industriellen Textilien mit extrem hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit verwendet wird, kann der Anteil der Polyesterfaser angemessen erhöht werden. Wenn es verwendet wird, um High-End-Kleidungsstoffe zu produzieren, wird der Gehalt an chemischen Fasern relativ reduziert, damit Wolle eine dominante Position in den gemischten Rohstoffen einnimmt, um ein gutes Handgefühl und den Tragen des Komforts zu gewährleisten.
-
Die strenge Qualitätsinspektion :
In der tatsächlichen Produktion haben Wolle verschiedener Sorten und Herkunft sowie verschiedene Arten von chemischen Fasern unterschiedliche Eigenschaften. Daher müssen Textilunternehmen eine strenge Qualitätsprüfung und das Screening verschiedener Rohstoffe durchführen. Die Inspektionselemente umfassen Faserfeinheit, Länge, Festigkeit, Locken, Farbe und andere Indikatoren. Durch diese Tests wird sichergestellt, dass die ausgewählten Rohstoffe den Produktionsstandards von hochfestem gekämmtem Wollgarn entsprechen und ein solides Fundament für nachfolgende Produktionsprozesse legen.
(Ii) Kämmen und Kämmen
-
Die Schlüsselrolle des Kämmensprozesses :
Der Kämpfer- und Kämpferprozess ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Ballaststoffequalität und der Sauberkeit. Im Kammstadium werden die vorläufigen Wollfasern hauptsächlich mit einer Kämmermaschine gekämmt. Das Arbeitsprinzip der Kämmermaschine besteht darin, verschiedene Spezifikationen von Kartenkleidung zu verwenden, um die Wollfasern sorgfältig zu kämmen, die verwickelten Fasern in einzelne Faserzustände zu kämmen und Verunreinigungen und kurze Fasern von ihnen zu entfernen. Der Kämpferprozess des Karding-Maschine ist in mehrere Stufen unterteilt, einschließlich Vorverbindung, Hauptkämmen und endgültiger Kämpfer.
- In der Vorkämpferstufe werden die Wollfasern vorläufig mit relativ grobem Kartentuch gekämmt, um die Fasern zu entwirren.
- In der Hauptkämmbühne wird feiner Kartentuch verwendet, um die Fasern weiter zu kämmen, um sie gerader zu machen.
- In der endgültigen Kammphase werden die Fasern endgültig gekämmt und sortiert, um sicherzustellen, dass der Kämpfereffekt der Fasern den besten Zustand erreicht.
-
Die Präzisionskontrolle des Kammprozesses :
Obwohl die Wollfasern nach dem Kämmen vorläufig in einzelne Faserzustände gekämmt wurden, enthalten sie immer noch eine bestimmte Menge kurzer Fasern und Verunreinigungen, die eine weitere Verarbeitung im Kämpferprozess erfordert. Der Combing -Prozess verwendet eine Combing -Maschine, um die Fasern durch Schlüsselkomponenten wie Zylinder und Top Comb zu kämmen und zu schirmen. Wenn die Kammmaschine funktioniert, kämmt die Kämmernadeln am Zylinder die Fasern, um kurze Fasern und Verunreinigungen zu entfernen. Der Top -Kamm kämmt die Fasern weiter, um die Fasern ordentlicher und paralleler zu machen. Während des Kammprozesses müssen verschiedene Prozessparameter streng gesteuert werden, wie z. B. Kämpferentfernung, Baumwollabentfernung, Zylinderpositionierung usw.
- Wenn der Kämmerabstand zu klein ist, kann dies zu Faserschäden führen. Wenn es zu groß ist, wirkt es sich auf den Kämpfereffekt aus und entfernen keine kurzen Fasern und Verunreinigungen.
- Die Größe des Baumwolltropfenabstands wirkt sich direkt auf die Kamm -Baumwollabfallrate und die Kämmerqualität aus und muss angemessen entsprechend der Dichte und Qualitätsanforderungen an die Spinnlinie angepasst werden.
- Die Positionierung des Zylinders beeinflusst die Bewegungskoordination zwischen dem Zylinder und dem Nipper und der Trennrolle und spielt eine wichtige Rolle bei der Kämmereffekt sowie bei der Trennung und Verbindung der Fasern.
-
(Iii) Spinnprozess
-
Ring Spinning - Die Mainstream -Wahl für hohe Qualität :
Der Spinnprozess ist der wichtigste Zusammenhang beim Spinnen der gekämmten und kämmten Fasern in Garne. Unterschiedliche Spinnmethoden haben einen signifikanten Einfluss auf die Qualität des Garns. Ring -Spinning ist eine der am häufigsten verwendeten Spinnmethoden. Beim Ring-Spinnprozess werden die Faserstreifen durch das Zeichnungsgerät gedehnt und verdünnt und dann durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Drahtrings am Stahlkragen verdreht und schließlich in Garn verwunden. Die Vorteile des Ring -Spinnens sind, dass die Garnstruktur kompakt ist, die Festigkeit hoch ist und die Haarheit relativ klein ist. Es ist für die Herstellung verschiedener hochwertiger Textilien geeignet, wie z. B. High-End-Kleidungsstoffe, Home-Textile-Produkte usw. Bei der Herstellung von hochfestem gekämmtem Wollgarn können Ring-Spinning seinen Vorteilen volles Spiel verleihen und die Stärke und Gleichmäßigkeit des Garn ein hohes Niveau machen.
-
Air -Jet Spinning - Die Innovation mit Effizienz :
Air-Jet-Spinning ist eine neue Art von Spinnmethode mit einem anderen Arbeitsprinzip als Ring-Spinning. Das Spinnen von Air-Jet verwendet eine Kämmwalze, um die Faserstreifen in einzelne Fasern zu kämmen, und dann den Luftstrom zum Transport der Fasern zum drehenden Rotor und dreht sie in Garn unter der Hochgeschwindigkeitsrotation des drehenden Rotors. Die Eigenschaften des Luft-Jet-Spinning sind eine schnelle Spinngeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz, die für die Herstellung von Garne mit mittlerer und niedriger Zählung geeignet ist. Im Vergleich zum Ringdreher ist die Garnstruktur des Luftspinnes relativ locker, die Festigkeit ist jedoch etwas niedriger und die Haarheit ist mehr. Bei der Herstellung von hochfestem gekämmtem Wollgarn wird das Spinnen von Luftjet im Allgemeinen nur selten nur selten eingesetzt. Stattdessen wird es mit anderen Spinnmethoden gemäß den besonderen Bedürfnissen des Produkts kombiniert, um den Vorteilen verschiedener Spinnmethoden vollständig zu spielen.
-
Die vielfältigen Auswahlmöglichkeiten für Spinnmethoden :
Zusätzlich zum Ring-Spinning und zum Air-Jet-Spinning gibt es andere Spinnmethoden wie Air-Jet-Spinnen und Vortex-Spinning. Sie haben jeweils einzigartige Spinnmechanismen und Eigenschaften und haben auch bestimmte Anwendungen bei der Herstellung von hochfestem gekämmtem Wollgarn. Textile Unternehmen werden umfassende geeignete Spinnmethoden basierend auf den Anforderungen an die Produktqualität, der Produktionseffizienz und der Kostenfaktoren ausgewählt, um sicherzustellen, dass das produzierte hochfeste kämmte Wollgarn die Marktnachfrage erfüllt.
(Iv) Nachbearbeitungsprozess
-
Verdrehen - der Schlüssel zur Garnleistungsoptimierung :
Der Nachbearbeitungsprozess ist eine wichtige Verbindung zur Verbesserung der Leistung hoher Festigkeitsfaden, die hauptsächlich Verdrehung, Dämpfen und andere Verarbeitungsprozesse enthalten. Verdrehen ist einer der wichtigsten Schritte im Nachbearbeitungsprozess, der einen wichtigen Einfluss auf die Stärke, Elastizität, das Gefühl und andere Eigenschaften des Garns hat. Durch das Verdrehen sind die Fasern im Garn miteinander verwickelt, wodurch die Reibung und der Zusammenhalt zwischen den Fasern erhöht werden, wodurch die Stärke des Garns verbessert wird. Je höher der Grad der Verdrehung ist, desto besser. Wenn die Wendung einen bestimmten Wert überschreitet, nimmt die Stärke des Garns ab und das Gefühl wird schwieriger und die Elastizität nimmt ab. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, den Grad der Verdrehung gemäß dem Zweck und den Qualitätsanforderungen des Garns vernünftig zu kontrollieren. Bei Warp -Garn wird aufgrund der Notwendigkeit, einer größeren Spannung standzuhalten, die Wendung normalerweise angemessen erhöht, um seine Stärke zu erhöhen. Während Schussgarn und Strickgarn auf Weichheit und Komfort mehr Aufmerksamkeit schenken und die Wendung relativ klein ist.
-
Dämpfen - Das Geheimnis der Garnleistungserhöhung :
Das Dämpfen ist auch ein unverzichtbarer Bestandteil des Nachbearbeitungsprozesses. Das Dämpfen von Garn besteht darin, das Garn mit gesättigtem Dampf zu dämpfen und zu befeuchten. Ziel ist es, die Bruchfestigkeit zu verbessern und die Dehnung des Garns zu brechen, die Garnhäutigkeit zu verringern, einen gleichmäßigen Reibungskoeffizienten des Baumwollgarns aufrechtzuerhalten, die sich abwickelte Spannung zu verringern, die Garnwendung zu stabilisieren und somit die Gesamtleistung des Garns zu verbessern. Während des Garndampfvorgangs müssen Parameter wie Dampftemperatur, Druck und Behandlungszeit streng gesteuert werden. Bei reinem Wollgarn liegt die empfohlene Garndampftemperatur im Allgemeinen zwischen 78 und 80 Grad Celsius, und die Behandlungszeit hängt von der Vielfalt und den Spezifikationen des Garns ab, normalerweise etwa 30 bis 60 Minuten. Wenn die Garndampftemperatur zu hoch ist oder die Zeit zu lang ist, kann die Wollfaser beschädigt und die Qualität des Garns beeinträchtigt werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist oder die Zeit zu kurz ist, kann der erwartete Garndampfeffekt nicht erreicht werden.
-
Die umfassende Verbesserung der Nachbehandlung :
Neben dem Dämpfen von Verdrehung und Garn kann der Nachbehandlungsprozess auch Größen, Erweichung und andere Links umfassen. Diese Links arbeiten zusammen, um hochfestes kämmem Wollgarn zu idealen Leistungsindikatoren zu erreichen und die Bedürfnisse der Verwendung in verschiedenen Feldern zu erfüllen.
Iv. Was sind die Anwendungsfelder mit hoher Stärke von Schleifengarns?
Aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften haben hohe Stärke, die schüchternen Garne in vielen Bereichen umfangreiche und wichtige Anwendungen haben, von High-End-Kleidungsstücken bis hin zu funktionellen Textilien bis hin zu industriellen Verwendungen, und alle spielen eine unersetzliche Rolle.
(I) High-End-Kleidung hergestellt
Auf dem Gebiet der High-End-Kleidungsstätte ist hochfeste Schleifengarns eine ideale Wahl, um High-End-Kleidungsstoffe wie Anzüge und Kleider herzustellen. Im Anzug zeigen hochfeste gekämmte Garne viele Vorteile. Seine hohen Krafteigenschaften machen Anzugstoffe härter und langlebiger. Bei täglichen Verschleiß und Aktivitäten kann es verschiedenen externen Kräften wie Dehnung und Reibung standhalten und ist nicht leicht zu brechen, was die Lebensdauer des Anzugs verlängert. Anzugsstoffe mit hoher Stärke von Schadensgrößen haben eine hohe Flachheit, sind knusprig und stilvoll und können die Form des Anzugs gut aufrechterhalten. Wenn der Träger aktiv ist, kann der Anzug die Körperkurve ohne Falten oder Verformung auf natürliche Weise passen und das elegante Temperament und das professionelle Bild des Trägers zeigen.
(Ii) Funktionale Textilien
Im Bereich funktionaler Textilien wird hochfestes gekämmtes Wollgarn in Sportgeräten und Outdoor-Produkten häufig eingesetzt. In Bezug auf die Sportgeräte haben Skianzüge als Beispiel, dass Skifahren bestimmte Kraft und Risiken haben, und Skiganzüge müssen einen guten Verschleißfestigkeit und eine winddichte Leistung haben. Aufgrund seiner eigenen hohen Kraft- und Verschleißfestigkeit kann hochfestes gekämmtes Wollgarn der Reibung mit Objekten wie Schnee und Zweigen während des Skifahrens standhalten und nicht leicht zu kratzen oder abgenutzt zu werden. Gleichzeitig können Skiganzugstoffe aus hochfestem gekämmten Wollgarn nach speziellen Veredelungsprozessen wie wasserdicht und winddichtem Anzug die Invasion von Wind und Schnee effektiv blockieren und den Körper des Trägers trocken und warm halten.
Auf dem Gebiet der Outdoor-Produkte spielt auch hochfestes gekämmtes Wollgarn eine wichtige Rolle. Zum Beispiel Zeltstoffe. In der wilden Umgebung müssen die Zelte dem Test verschiedener natürlicher Faktoren wie Wind, Sonne und Regen standhalten. Zeltstoffe aus hochfestem gekämmten Wollgarn haben eine hohe Festigkeit, können einem bestimmten Windzug standhalten und sind nicht leicht zu brechen. Die gute Korrosionsbeständigkeit und die chemische Stabilität ermöglichen es ihm, eine stabile Leistung bei der Erosion durch Regen, ultraviolette Strahlen usw. aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Zeltes zu verlängern.
(Iii) industrielle Verwendungen
In Bezug auf industrielle Verwendungszwecke hat hochfestes gekämmtes Wollgarn in den Feldern des Automobilnetzes und der Luft- und Raumfahrt einen einzigartigen Anwendungswert. Im Kfz -Innenraum müssen Autositzstoffe gute Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Komfort und Flammenhemmung haben. Die hohe Festigkeit und die Verschleißfestigkeit von hochfestem gekämmtem Wollgarn ermöglichen es ihm, die häufige Reibung und Extrusion von Autositzen im täglichen Gebrauch zu erfüllen
und sind nicht leicht beschädigt zu werden, was die Lebensdauer der Sitze verlängert. Gleichzeitig bietet der weiche Touch den Passagieren auch ein komfortables Fahrerlebnis. Durch nach dem Finanzverfahren wie das Hinzufügen von Flammenhemmungsmitteln haben die Sitzstoffe aus hochfestem gekämmtem Wollgarn auch gute Flammhemmungseigenschaften, was die Sicherheit von Autodinieuren verbessert.
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt hat die Anwendung von hochfestem gekämmtem Wollgarn ebenfalls allmählich Aufmerksamkeit erregt. Innenmaterialien der Flugzeuge müssen mehrere Eigenschaften wie leichtes Gewicht, hohe Festigkeit, Feuerwiderstand und Schalldämmung aufweisen. Hochfestes gekämmtes Wollgarn kann mit Hochleistungsmaterialien wie Kohlefaser zusammengesetzt werden, um leichte und hochfeste Verbundwerkstoffe für Flugzeugsitze, Innenpaneele und andere Komponenten herzustellen. Diese Verbundwerkstoffe können nicht nur das Gewicht des Flugzeugs reduzieren und den Kraftstoffverbrauch reduzieren, sondern auch die Sicherheit und den Komfort des Innenraums des Flugzeugs verbessern. Während des Fluges eines Flugzeugs müssen innere Materialien verschiedenen komplexen Umweltfaktoren standhalten. Die chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von hochfestem gekämmtem Wollgarn ermöglichen es ihm, eine stabile Leistung in der harten Umgebung in großer Höhe aufrechtzuerhalten und die Qualität und Zuverlässigkeit von Flugzeuginnenräumen sicherzustellen.
V. Vergleichende Analyse von hochfestem gekämmten Wollgarn und anderen Garnen
Im Textilfeld haben verschiedene Arten von Garnen ihre eigenen Eigenschaften. Im Vergleich zu reinem Baumwollgarn und chemischem Fasergarn weist hochfestes Kämmer-Wollgarn in vielen Schlüsselaspekten offensichtliche Unterschiede auf. Diese Unterschiede bestimmen ihre Anwendbarkeit in verschiedenen Anwendungsszenarien.
(I) Vergleich mit reinem Baumwollgarn
-
Stärke : In Bezug auf die Stärke hat hochfestes gekämmtes Wollgarn erhebliche Vorteile. Die Stärke von reinem Baumwollgarn ist relativ niedrig und ihre Bruchfestigkeit beträgt im Allgemeinen 20-25 cn/tex. Dies liegt daran, dass die Länge der Baumwollfasern relativ kurz ist und der Zusammenhalt zwischen Fasern schwach ist. Hochfestes gekämmtes Wollgarn verwendet hochwertige Woll Rohstoffe und wird durch spezielle Prozesse wie das Kämmen verarbeitet. Die Fasern sind fest und ordentlich angeordnet, und ihre Bruchfestigkeit beträgt normalerweise mindestens 28 cn/tex, was einer größeren externen Kraft standhalten kann. In industriellen Textilien wie Förderbändern und Seilen, die großen Zugkräften standhalten müssen, ist es aufgrund unzureichender Festigkeit, die normale Verwendung und Sicherheit des Produkts zu beeinflussen, leicht zu brechen, wenn reines Baumwollgarn verwendet wird. Hochfestes gekämmtes Wollgarn kann diese Anwendungsszenarien mit hoher Festigkeitsanforderungen erfüllen und die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts gewährleisten.
-
Hygroskopizität : Reines Baumwollgarn ist bekannt für seine hervorragende Hygroskopizität. Unter standardmäßigen atmosphärischen Bedingungen kann die Feuchtigkeit von reinem Baumwollgarn 8-10%wiedererlangt, wodurch reine Baumwollstoffe sehr bequem zu tragen sind und schnell Schweiß von der menschlichen Körperoberfläche aufnehmen können, um die Haut trocken zu halten. Im Gegensatz dazu ist die Hygroskopizität von hochfestem gekämmtem Wollgarn leicht unterlegen, und ihre Feuchtigkeit ist im Allgemeinen 14-16%beträgt. Die Hygroskopizität von Wollfasern ist jedoch auch einzigartig. Es kann viel Wasser aufnehmen und gleichzeitig ein trockenes Gefühl beibehalten, das nicht in reinem Baumwollgarn erhältlich ist. In der heißen und verschwitzten Umgebung des Sommers können reine Baumwoll-T-Shirts Schweiß schnell absorbieren und die Menschen erfrischt und bequem fühlen. In einer relativ feuchten Umgebung, obwohl die Feuchtigkeitsabsorption von Kleidung aus hochfestem gekämmten Wollgarn nicht so gut ist wie die von reiner Baumwolle, kann sie die absorbierte Feuchtigkeit auf der Faseroberfläche gleichmäßig verteilen und sich nicht klebrig fühlen.
-
Abriebfestigkeit : In Bezug auf die Abriebfestigkeit funktioniert hochfestes gekämmtes Wollgarn besser. Reines Baumwollgarn ist nach wiederholter Reibung zum Pilling anfällig. Dies liegt daran, dass die Verschleißfestigkeit von Baumwollfaser relativ schlecht ist und die Faser während des Reibungsprozesses leicht zu brechen und zu verwickeln ist. Relevante experimentelle Daten zeigen, dass unter den gleichen Reibungsbedingungen der Verschleißgrad von reinem Baumwollgarn signifikant höher ist als der von hochfestem gekämmtem Wollgarn. Die Fasern von hochfestem gekämmten Wollgarn sind eng angeordnet und die Oberfläche ist glatt, was der Reibung effektiv widerstehen und das Auftreten von Pilling und Pilling verringern kann. Bei einigen Arbeitskleidung und Handschuhen, die oft gegen externe Gegenstände reiben, ist die Lebensdauer kurz und muss häufig ersetzt werden. Die Verwendung von hochfestem gekämmtem Wollgarn kann die Verschleißfestigkeit des Produkts erheblich verbessern, die Lebensdauer verlängern und die Nutzungskosten senken.
(Ii) Vergleich mit chemischen Faserngarnen
-
Kosten : Aus Kostenperspektive haben chemische Fasergarne bestimmte Vorteile. Die Rohstoffe von chemischen Fasergarnen stammen hauptsächlich aus Erdöl und anderen chemischen Produkten. Der Produktionsprozess ist relativ einfach und das Produktionsmaßstab ist hoch, sodass die Kosten relativ niedrig sind. Zum Beispiel ist das gemeinsame Polyesterfasergarn normalerweise erschwinglicher. Der Rohstoff aus hochfestem gekämmtem Wollgarn ist hauptsächlich hochwertige Wolle. Die Zucht- und Sammelkosten von Wolle sind hoch, und der Produktionsprozess ist komplex, was mehrere feine Prozesse erfordert, was zu relativ hohen Kosten führt. In der groß angelegten Produktion gewöhnlicher Textilien, die für die Kosten empfindlicher sind, sind chemische Fasergarne kostengünstiger. Für einige Produkte mit extrem hochwertigen Anforderungen und das Streben nach hochwertiger Qualität, wie High-End-Kleidung und Luxusgüter, sind die Verbraucher jedoch relativ weniger empfindlich gegenüber Preisen und achten mehr auf die Qualität und Einzigartigkeit der Produkte. Hochfestes gekämmtes Wollgarn nimmt mit seiner hervorragenden Leistung immer noch eine wichtige Position in diesen Feldern ein.
-
Funktionalität : In Bezug auf die Funktionalität haben beide ihre eigenen Vorteile. Chemisches Fasergarn hat viele einzigartige funktionelle Eigenschaften, wie Polyesterfasergarn eine gute Faltenresistenz, Abriebfestigkeit und schnelles Trocknen, und Nylonfaserngarn hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und -festigkeit. Hochfestes gekämmtes Wollgarn hat jedoch auch seine unersetzliche Funktionalität. Es hat eine natürliche Wärmebehebung. Es gibt viele Luftkammern in der Wollfaser, die viel Luft aufbewahren können. Luft ist ein schlechter Hitzeleiter, wodurch die Kleidung aus hochfestem gekämmtem Wollgarn eine hervorragende Wärme-Retentionsleistung aufweist. Seine gute Luftdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsabsorption können das Feuchtigkeitsgewogen zwischen dem menschlichen Körper und der äußeren Umgebung einstellen und die Menschen angenehmer zu tragen. Im kalten Winter können warme Kleidung wie Pullover und Schals aus hochfestem gekämmten Wollgarn der starken Kälte effektiv widerstehen. Im Bereich der Sportbekleidung können die Luftdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsabsorption von hochfestem gekämmtem Wollgarn auch die Bedürfnisse der Sportler während des Trainings erfüllen, obwohl das chemische Fasergarn gewisse Vorteile des schnellen Trocknungsvorteils hat, und die Naturfasereigenschaften sind für die Haut weniger gereizt.
-
Umweltschutz : In Bezug auf den Umweltschutz hat hochfestes gekämmtes Wollgarn offensichtliche Vorteile. Wolle ist eine natürliche Faser, die biologisch abbaubar ist und durch Mikroorganismen in der natürlichen Umgebung zersetzt werden kann, ohne die Umwelt langfristig zu verunreinigen. Die meisten chemischen Fasergarne bestehen jedoch aus chemischen synthetischen Materialien und sind auf natürliche Weise schwer zu verschlechtern. Nachdem sie weggeworfen wurden, bleiben sie lange in der Umwelt und führen zu Verschmutzungen für Boden, Wasserquellen usw., da sich die Umweltbewusstsein der Menschen weiter verbessert, werden die Umweltschutzanforderungen für Textilien immer strenger. Unter dem allgemeinen Trend einer nachhaltigen Entwicklung entspricht hochfestes gekämmtes Wollgarn als umweltfreundliches Garn eher den Entwicklungsbedürfnissen der Zeit und verfügt über umfassende Anwendungsaussichten auf dem umweltfreundlichen Textilmarkt. Einige Marken, die Umweltschutzkonzepte verfolgen, werden hochfestem gekämmten Wollgarn als Rohstoffe in der Produktforschung und -entwicklung Vorrang geben, um die Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Produkten zu befriedigen und ihr Markenimage zu verbessern.
Vi. Was ist die Marktaussicht auf hochfeste gekämmte Wollgarn?
(I) Marktnachfrage Trend
Mit der Entwicklung der globalen Wirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen hat die Nachfrage der Verbraucher nach hochwertigen Textilien einen signifikanten Wachstumstrend gezeigt, der dem hochfesten kämmten Wollgarnmarkt breite Entwicklungsmöglichkeiten gebracht hat. Auf dem Gebiet der Kleidung haben Verbraucher ein höheres Streben nach Kleidungsqualität, Komfort und Mode. Hochfestes gekämmtes Wollgarn ist zu einem idealen Rohstoff für die Herstellung von High-End-Kleidung geworden, da die hervorragenden Eigenschaften wie weiches Gefühl, ausgezeichnete Wärmeerhalte, gute Atmungsaktivität und Widerstand gegen Pilling und Deformation. Auf dem High-End-Herrenbekleidungsmarkt sind Anzüge aus hochfestem gekämmten Wollgarn nicht nur angenehm zu tragen, sondern können auch das elegante Temperament und den Geschmack des Trägers zeigen. Sie werden von Geschäftsleuten und erfolgreichen Menschen zutiefst geliebt, und die Marktnachfrage wächst weiter. Da Menschen der Lebensqualität mehr Aufmerksamkeit schenken, nimmt auch die Anforderungen an Heimtextilien zu. Hochfeste kämmte Wollgarn kann verwendet werden, um High-End-Bettwäsche, Vorhänge, Teppiche usw. herzustellen. Diese Produkte haben nicht nur ein schönes und großzügiges Aussehen, sondern können der häuslichen Umgebung auch eine warme und komfortable Atmosphäre verleihen und das Streben der Verbraucher nach qualitativ hochwertigem Leben erfüllen, und die Marktaussichten sind sehr breit.
(Ii) Branchenwettbewerbsmuster
In der hochfesten kämmten Wollgarnindustrie gibt es viele inländische und ausländische Produktionsunternehmen, und die Wettbewerbssituation ist relativ heftig. Einige bekannte ausländische Unternehmen, die sich auf fortschrittliche Technologie, reichhaltige Erfahrung und hochwertiges Markenimage verlassen, nehmen eine wichtige Position auf dem High-End-Markt ein. Einige Wollspinnunternehmen in Italien haben eine lange Geschichte und exquisite Handwerkskunst. Das hochfeste kämmte Wollgarn, das sie produzieren, ist auf dem globalen High-End-Kleidungsmarkt mit seiner hervorragenden Qualität und seinem einzigartigen Design gut verkauft und ist zum bevorzugten Lieferanten vieler internationaler First-Line-Marken. In den letzten Jahren haben sich auch inländische Woll -Spinnunternehmen entwickelt und bemerkenswerte Ergebnisse bei technologischer Innovation, Produktqualitätsverbesserung und Markenaufbau erzielt. Inländische groß angelegte Woll-Spinnunternehmen belegen nicht nur einen großen Anteil am Inlandsmarkt, sondern erweitern auch den internationalen Markt aktiv. Durch die Einführung fortschrittlicher Produktionsgeräte und -technologie verbessern sie die Produktqualität und die Produktionseffizienz kontinuierlich und konkurrieren stark mit ausländischen Unternehmen. Einige kleine und mittelgroße Woll-Spinnunternehmen konzentrieren sich auf bestimmte Marktsegmente durch differenzierte Wettbewerbsstrategien, produzieren hochfeste kämmte Wollgarnprodukte mit Eigenschaften, erfüllen die personalisierten Bedürfnisse verschiedener Kunden und belegen auch einen Platz auf dem Markt.
(Iii) Entwicklungsherausforderungen und Chancen
Die hochfeste kämmte Wollgarnindustrie war in ihrem Entwicklungsprozess sowohl Herausforderungen als auch Chancen. Schwankungen der Rohstoffpreise sind eine große Herausforderung für die Branche. Der Wollpreis, der Hauptrohmaterial für hochfestes Kämpferwollgarn, wird von einer Vielzahl von Faktoren wie Zuchtkosten, klimatischen Bedingungen und Marktangebot und -nachfrage beeinflusst und schwankt stark. Wenn der Wollpreis stark steigt, erhöht er die Produktionskosten von Unternehmen direkt, die Gewinnmargen komprimieren und Druck auf die Produktion und den Betrieb von Unternehmen ausüben. Der Druck der technologischen Innovation ist auch eine große Herausforderung für die Entwicklung der Branche. Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Verbraucher für die Produktqualität und -leistung und des zunehmend heftigen Marktwettbewerbs müssen Unternehmen ihre Investitionen in technologische Innovationen kontinuierlich erhöhen und qualitativ hochwertige und unverwechselbare, hochfeste kämmte Wollgarnprodukte entwickeln. Dies erfordert, dass Unternehmen starke F & E -Fähigkeiten und finanzielle Stärke haben. Für einige kleine und mittelgroße Unternehmen ist die technologische Innovation schwieriger.
Die Branche hat jedoch auch viele Entwicklungsmöglichkeiten eingeleitet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins hat die Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Textilien allmählich zugenommen. Als natürliches Faserprodukt hat hochfestes gekämmtes Wollgarn die Vorteile der biologischen Abbaubarkeit und des Umweltschutzes, der dem Marktnachfrage-Trend für umweltfreundliche Produkte entspricht, was neue Möglichkeiten für die Entwicklung der Branche bietet. Einige Unternehmen haben die Umweltleistung von hochfestem gekämmtem Wollgarn weiter verbessert, indem sie umweltfreundliche Produktionsprozesse und Veredelungstechnologien entwickelt haben, die vom Markt bevorzugt wurden. Die Förderung der "Belt and Road" -Initiative bietet der hochfesten kämmten Wollgarnindustrie eine gute Chance, den internationalen Markt zu erweitern. Länder und Regionen entlang des Weges haben eine große Nachfrage nach Textilien. Chinas Woll -Spinnunternehmen in Woll -Spinnen können diese Gelegenheit nutzen, um die Handelszusammenarbeit mit Ländern und Regionen entlang des Weges zu stärken, die Produktexporte zu erweitern und den internationalen Marktanteil zu steigern. Technologische Innovation hat auch Möglichkeiten für die Entwicklung der Branche gebracht. Mit der Anwendung intelligenter und automatisierter Technologien in der Textilindustrie können Unternehmen die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken, die Produktqualität verbessern und die Marktwettbewerbsfähigkeit verbessern. Einige Unternehmen haben intelligente Spinngeräte eingeführt, um eine präzise Kontrolle und den automatisierten Betrieb des Produktionsprozesses zu erreichen, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktqualität verringert, und die Qualität des produzierten kämmigen Wollgarns mit hochfestem Wollgarn ist stabiler.
Vii. Wie lautet die zukünftige Entwicklungsrichtung von hochfestem gekämmtem Wollgarn?
(I) technologischer Innovationstrend
-
Der Durchbruch der neuen Spinntechnologie :
Aus der Sicht der Spinnentechnologie wird das kontinuierliche Aufkommen neuer Spinnentechnologien neue Möglichkeiten für die Entwicklung von hochfestem gekämmtem Wollgarn bieten. Die kompakte Spinning -Technologie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Es reduziert den Verlust von Fasern und die Erzeugung der Haarheit durch kompakte agglomerierende Fasern während des Spinnprozesses, was die Garnstruktur kompakter macht und die Festigkeit erheblich verbessert. Im kompakten Spinnprozess werden die Fasern unter der Wirkung des Sammelgeräts eng zusammengesetzt, um eine gleichmäßigere und kompaktere Garnstruktur zu bilden, die nicht nur die Stärke des Garns verbessert, sondern auch die Erscheinungsqualität des Garns verbessert und wodurch es glatter und glatter ist. Die kompakte Spinning -Technologie kann auch den Haarigkeitsgehalt des Garns verringern, die Schwierigkeit der anschließenden Verarbeitung durch Haarlichkeitsprobleme verringern und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Im Stricken und Webprozess können Garne mit weniger Haarheit das Auftreten von gebrochenen Enden und Defekten verringern und die Qualität und Produktionseffizienz des Stoffes verbessern.
-
Die Grenze der Fasermodifikationstechnologie :
In Bezug auf die Fasermodifikationstechnologie kann die Leistung von hochfestem gekämmtem Garn durch physikalische oder chemisch modifizierende Wollfasern weiter verbessert werden. Die Oberflächenmodifikation von Wollfasern unter Verwendung der Plasmabehandlungstechnologie kann die Oberflächeneigenschaften der Fasern verbessern, den Zusammenhalt zwischen den Fasern erhöhen und somit die Stärke des Garns verbessern. Die Plasmabehandlung kann aktive Gruppen auf der Oberfläche von Wollfasern einführen, die Rauheit der Faseroberfläche erhöhen, die Reibung zwischen den Fasern erhöhen und den Zusammenhalt verbessern. Auf diese Weise können sich die Fasern während des Spinnprozesses besser miteinander verbinden, um eine festere Garnstruktur zu bilden, die die Festigkeit und Stabilität des Garns verbessert. Durch die Einführung funktioneller Gruppen in Wollfasern durch chemische Transplantation können spezielle Funktionen wie antibakterielles und UV -Schutz dem Garn gegeben werden. In einigen High-End-Sport- und Outdoor-Produkten müssen die Stoffe antibakterielle und UV-Schutzfunktionen haben. Durch chemische Transplantation von Wollfasern können hochfeste kämmige Garne diese speziellen Funktionen haben, um die Marktnachfrage nach funktionellen Textilien zu befriedigen.
(Ii) umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung
-
Die Praxis der Energieeinsparung in der Produktion :
In dem Produktionsprozess ist die Reduzierung des Energieverbrauchs eines der wichtigsten Ziele für die Erreichung umweltfreundlicher und nachhaltiger Entwicklung. Textilunternehmen können den Energieverbrauch reduzieren, indem sie hocheffiziente und energiesparende Geräte einnehmen. Neue Spinngeräte verwendet fortschrittliches Motorechnologie und Übertragungssystem, wodurch die Effizienz des Energieverbrauchs verbessert und den Energieverbrauch pro Produktionseinheit reduziert wird. Einige Unternehmen haben die Technologie zur Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit eingeführt, um die Geschwindigkeit der Geräte automatisch entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses anzupassen und den Energieverschwendung zu vermeiden, wenn das Gerät mit unnötiger hoher Geschwindigkeit läuft. Die Optimierung des Produktionsprozesses kann auch den Energieverbrauch verringern. Indem Sie den Produktionsprozess vernünftig anordnen, die Leerlaufzeit der Geräte verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und damit den Energieverbrauch verringern. Beim Kamm- und Kammprozess werden die Betriebsparameter der Geräte genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass Energieabfälle minimiert werden und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen.
-
Das Engagement für die Reduzierung der Verschmutzung :
Die Reduzierung der Umweltverschmutzung ist auch der Schlüssel zur umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung. In Bezug auf die Abwasserbehandlung können Textilunternehmen fortschrittliche Abwasserbehandlungstechnologie einführen, um das während des Produktionsprozesses erzeugte Abwasser zu behandeln und zu recyceln. Einige Unternehmen haben eine Kombination aus biologischer Behandlung und Membran -Trennungstechnologie eingesetzt, die Schadstoffe effektiv aus Abwasser entfernen kann, so dass das behandelte Abwasser den Entladungsstandards entspricht und sogar in einigen Verbindungen des Produktionsprozesses wiederverwendet werden kann, wodurch das Recycling von Wasserressourcen reduziert und die Abfall der Wasserressourcen und der Umweltverschmutzung reduziert wird. In Bezug auf die Abfallgasbehandlung kann die Installation effizienter Staubentfernungsgeräte und Abfallgasreinigungsgeräte die Verschmutzung der atmosphärischen Umgebung durch Abfallgas, die im Produktionsprozess erzeugt werden, effektiv verringern. Für den im Kämmen- und Spinnungsprozess erzeugten Staub wird er durch effiziente Staubentfernungsausrüstung gesammelt und behandelt, um die Staubemission in die Atmosphäre zu vermeiden. Für die schädlichen Gase, die im Färben- und Veredelungsprozess erzeugt werden, wird das Abfallgasreinigungsgerät zur Behandlung verwendet, die Emissionskonzentration schädlicher Gase reduziert und die atmosphärische Umgebung schützt.
Viii. Abschluss
Hochfestes gekämmtes Wollgarn nimmt aufgrund seiner hervorragenden Leistung eine unverzichtbare Position im Textilfeld ein. Von High-End-Kleidung bis hin zu funktionalen Textilien bis hin zu industriellen Verwendungszwecken ist es überall und bietet eine starke Unterstützung für das Leben der Menschen und die Entwicklung vieler Branchen. Mit der kontinuierlichen Innovation der Technologie wird die neue Spinntechnologie und die Fasermodifikationstechnologie ihre Leistung weiter verbessern und ihre Anwendungsbereiche erweitern. Unter dem allgemeinen Trend des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung untersucht die hochfeste kämmte Wollgarnindustrie auch aktiv Wege, um den Energieverbrauch und die Verschmutzung zu verringern, um die umweltfreundliche Entwicklung zu erreichen. Wenn sich die Marktnachfrage weiter verändert, wird sich hochfestes gekämmtes Wollgarn in Richtung Produktdiversifizierung entwickeln, um den Bedürfnissen verschiedener Felder und der verschiedenen Verbraucher gerecht zu werden. Es kann vorausgesehen werden, dass hochfestes gekämmtes Wollgarn weiterhin eine wichtige Rolle auf dem zukünftigen Textilmarkt spielen und einen breiteren Entwicklungsraum einleiten wird.
Suchen
Heim / Nachricht / Branchennachrichten / Hohe Stärke -Schadensgarne: Wie es zum neuen Favorit der Textilindustrie wurde 
2025.07.01
Branchennachrichten
